Наши перспективы

2009 год

• Создание совместного предприятия с турецкой компанией LEVER HIDROLIK - производителем фургонов, эвакуаторов, автовозов, автогидроподъемников и мусоровозов.
• Расширение производственных площадей в 1,5 раза.
• Внедрение CRM - комплекса (системы управления взаимоотношениями с клиентами). Продукты класса CRM (Customers Relationship Management) предназначенны для автоматизации управления коммерческой деятельностью предприятия. Их основная функция - централизованное хранение коммерческой информации, формализация бизнес-процессов, контроль работы сотрудников и осуществление поиска и выборки данных, на основе которых формируется маркетинговая стратегия и принимаются управленческие решения.
• Внедрение управленческого учета и бюджетирования.
• Внедрение 5 S (сортировка, самоорганизация, систематическая уборка, стандартизация, совершенствование).

2010 год

• Вывод на рынок нового продукта - эвакуаторов и автовозов.

• Внедрение стандарта ISO/TS 16949:2002 (ИСО/ТУ 16949:2002). Это международный отраслевой стандарт, разработанный для автомобильной промышленности на основе стандартов ISO 9000. Он является совместной разработкой Международной рабочей автомобильной группы (IATF) и Японской ассоциации автомобилестроителей (JAMA) при поддержке организации ИСО. Процесс разработки и внедрения ISO/TS 16949 хоть и базируется на стандарте ISO 9001:2008, но значительно превосходит его по жесткости требований к навыкам персонала. Сертификация по стандарту ISO/TS 16949 позволит нашей компании:

  • повысить качество серийной продукции и процессов на предприятии;
  • применять общепринятые требования международных систем качества;
  • участвовать в тендерах на производство фургонов как для отечественных, так и для иностранных организаций;
  • удержать свою долю рынка;
  • проводить аудиты в интересах клиента.
• Внедрение Сбалансированной системы показателей или Balanced Scorecard (BSC).
  Эта система управления позволит руководству компании перевести стратегические цели компании в четкий план деятельности подразделений, результаты работы которых можно будет оценить с помощью ключевых показателей эффективности по окончательным и промежуточным итогам реализации стратегии. Balanced Scorecard делает акцент на нефинансовых показателях эффективности, давая возможность оценить такие аспекты деятельности как степень лояльности клиентов или инновационный потенциал компании;
• Внедрение элементов Бережливого производства или lean production.
  Компании, вставшие на путь бережливого производства, способны примерно вдвое увеличить производительность, а также в два раза сократить производственные площади и уменьшить запасы практически без финансовых затрат.
  В основе концепции лежит оптимизация протекающих на предприятии процессов, определяемых в Японии понятием «muda». Под этим понятием подразумеваются процессы, которые не приносят добавленной ценности потребителям, или уменьшают ее. Их выделяют до семи штук:
  
  • процессы, ведущие к перепроизводству;
  • процессы ожидания;
  • процессы лишней транспортировки;
  • процессы излишней обработки;
  • процессы, приводящие к избытку запасов;
  • процессы, содержащие лишние движения;
  • процессы, создающие дефекты.

  Элементами lean production являются:

  • система Poka-yoke, позволяющая показывать и доказывать наличие ошибки в производственном процессе, тем самым предотвращая появление производственных дефектов. В основе гениальной по простоте и достигаемому эффекту концепции лежит идея установления взаимосвязи между возможными ошибками и возникающими на их основе дефектами. Система Poka-yoke предусматривает остановку производственного процесса в случае возникновения ошибки, ее последующее выявление, идентификацию и полное предотвращение возможности повторного возникновения;
  • система управления производством «Канбан» основана на оперативном взаимодействии между участками, цехами и производственными площадками. Управление направлено на соблюдение принципа just in time (точно в срок) и на минимизацию производственных запасов. Смысл такого управления заключается в том, что подразделения более поздних этапов производственного цикла сообщают предшествующим о грядущей необходимости получения комплектующих.
    Система «Канбан» позволяет сократить избыточные страховые запасы, неизбежно возникающие при классическом производственном планировании.

2011 год

• Расширение производственных площадей в 2 раза.
• Выход на европейские рынки.